颚式破碎机是常用的破碎机设备，对颚式破碎机来说，轴承是机器重要的零件之一，轴承一旦损坏，就会造成设备停机。在石料生产过程中，轴承温升异常是常见的故障之一，下面就给大家介绍引起轴承温升异常的原因：     1、轴承磨损
　　轴承磨损严重会使轴承的外圈、内圈、保持架、滚动体等尺寸发生变化，还可能导致轴承配合的间隙增大，降低轴承的运转精度，从而导致轴承的温度升高，噪音增大，严重时可能会导致轴承发热、烧毁，甚至引起轴承弯曲。
    2、轴承质量差导致游隙偏小
　　轴承游隙过小，没达到规定值，在轴承运行过程中会引起轴承发热，温度升高，出现异常。
    3、轴承的轴向定位不正确
　　轴承的轴向定位有误，轴承压盖或迷宫环安装不到位，在运转时导致偏心轴向一边窜动，导致轴承的游隙减小，进而引起轴承发热。
    4、动颚轴承孔加工误差染过标准值
　　轴承孔加工误差染过了设计的允许值时会导致轴承的外圈同轴度误差过大，从而引起轴承游隙变小，轴承发热。
    5、主轴加工出了问题
　　轴承主轴两侧的轴颈误差染过了设计的允许值，导致轴承内圈同轴度误差过大，从而引起轴承游隙变小，轴承发热。
    6、油孔堵塞、注油量过少或过多
　　破碎机的有油孔堵塞、加油量过多或过少都会引起轴承温度升高，产生异常。因此，要仔细阅读说明书，严格按照说明书规定操作，定期加油。
    7、部件加工不精确
　　轴承座的加工精度如果达不到标准要求，如轴承座孔公差有误差，过大会引起松动，过小会导致轴承游隙过小，进而引起轴承发热。
    8、润滑油选用不当
　　选择润滑油时要参考运转温度、润滑方时、速度指数等因素，润滑剂选用黏度不合适时，会导致难以形成油膜，因此轴承中的热量无法带走，进而引起轴承发热。