圆锥破碎机作为常用的二次破碎设备，在处理高硬度矿石方面表现出色，具有良好的耐磨性与较低的运行成本。然而，衬板作为圆锥破碎机生产中的易损部件之一，其频繁更换会增加生产成本。本文主要详细介绍如何减少圆锥破碎机 衬板的磨损，从而延长其更换周期，效率降低生产成本。具体内容如下： 1、减少衬板松动
    衬板一旦松动，便会在圆锥躯体与衬板间引发相对运动，进而加剧磨损。为解决这一问题，可在衬板与锥体之间垫入软金属垫片，并通过螺栓紧固，确保两者保持齐平状态，以此减少因衬板松动导致的折断或过度磨损情况。
2、改善衬板受力状态
    为实现衬板各点受力均匀，通常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀材料，例如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板，或者灌注水泥砂浆等，以此保证衬板与锥体紧密贴合，优化受力分布。
3、严格控制入料粒度
    在圆锥破碎机运转期间，务必确保投入设备的物料符合破碎要求。严禁硬度过大、水分过高的物料以及其他非破碎物进入破碎腔，否则很易引发圆锥破碎机卡料，致使衬板严重磨损，影响设备正常运行。
4、确保给料均匀
    若圆锥破碎机的给料量调整不及时，矿石就可能直接与衬板发生摩擦和撞击，加速衬板磨损。所以，必须保证矿石均匀地给到分配盘中间位置，避免物料直接作用于衬板，以此减少衬板的磨损程度。
5、禁止设备染负荷运转
    圆锥破碎机若长期处于染负荷工作状态，衬板也将长期承受过高压力。因此，要避免设备长时间染负荷运行，降低衬板表面应力，并选择合适的配合间隙，以减少衬板的疲劳磨损。
6、预防设备温升过高
    当圆锥破碎机工作温度过高时，衬板在物料的撞击和碾磨作用下，很易发生塑性变形。故而，应做好设备的润滑工作，效率控制设备温升，减少衬板塑性变形的风险。