振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。
    一、圆振动筛轴断裂
    一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。
原因及对策：
    1、长时间的金属疲劳或轴材质较差
    圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳很限时，产生断裂现象。此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳很限不高，很容易出现破坏现象。
    建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
    2、三角带张力过大
    若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至染过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。
    二、圆振动筛发生传动故障
    振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。
原因及对策：
    常见的圆振动筛传动故障包括联轴器磨损、联接螺栓断裂和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及皮带撕裂。
    为此，圆振动筛操作人员需定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间隙，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损；每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油；对圆振动筛运转情况进行观察，如果存在异常情况，必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。     三、圆振动筛轴承温度过高
    轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也必须要高度重视这一问题。
原因及对策：
    1、圆振动筛工作时间过长
    长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油挥发，而润滑油的挥发又会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。因此，需对圆振动筛的运行时间进行合理安排，提升设备运行效率，避免长时间连续工作，并且可在不需要使用圆振动筛时需要及时关闭。
    2、润滑油不足
    润滑油不足必然会导致温度不断上升。需定期对轴承进行检查，添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。