颚破空机（通常指颚式破碎机）在运转过程中突然卡死的原因可能涉及多个方面，以下是对可能原因的分点表示和归纳：
    1.物料问题：
    物料过大或过硬：当物料体积过大或硬度过高时，容易卡在破碎腔内，导致机器卡死。
    物料过粗：如果物料颗粒过大，染过了颚板间隙的范围，会导致电机承受过大的负载而电流过高，甚至卡死。     2.设备磨损：
    颚板磨损严重：颚板是颚破碎机关键部件之一，长时间使用后会出现磨损，磨损严重的颚板容易导致物料无法顺利通过，从而引起卡死。
    易损件磨损：长期使用后，破碎机内部易损件磨损程度增大，也容易导致机器卡死。
    3.驱动系统问题：
    三角皮带过松或打滑：破碎机驱动槽轮转动的三角皮带过松，会造成皮带打滑，影响机器的正常运转。
    电机故障：电机内部短路或绕组接触不良会导致电流过大，从而引起机器卡死。
    4.机械结构问题：
    偏心轴紧定衬套松动：造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
    定位杆破坏或失灵：定位杆是颚破碎机的关键部件，如果破坏或失灵，会导致颚板失去定位，从而引起卡死。
    5.工作环境问题：
    电压过低：工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎，也可能导致卡死。
    6.日常故障检修疏忽：
    破碎机空转时，下部出现金属的撞击声，可能由于排矿口过小、拉杆缓冲弹簧损坏等原因造成。
    工作时有金属撞击声、衬板抖动，可能是破碎腔侧衬板和齿板松动等原因。
    针对以上原因，为减小颚破空机卡死的概率，应定期进行设备的维护和保养，注意物料的筛分和破碎，及时更换磨损的零部件，并定期检查电机的运行状态。此外，对于日常故障检修，应及时处理并消除隐患，确保设备的正常运转。