颚式破碎机不吃料（不下料）可能有多种原因，以下是几种可能的情况及相应的解释：
    1.待破物湿度较大：当颚式破碎机遇到表面水分较大或含有泥巴等杂质的物料时，容易发生卡料现象。这种情况会导致矿石粉碎后堵在破碎腔内，无法正常下料。
    2.一次性给料太多或给料速度过快：如果给料量过快或是不均匀，可能会导致颚式破碎机的下腔体中积料过多，堵塞排料口，进而导致物料无法正常排出。
    3.有铁块等不能破碎的原料：当铁块等无法破碎的原料混入原料中时，它们会直接与颚式破碎机的颚板发生碰撞，导致颚板受到损伤，如裂纹或破碎。这种损伤不仅会影响破碎机的正常运转，还会降低破碎效率。
    4.安装错误：例如电动机接线位置接反，主机开反车动颚顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法等。
    5.工作场地电压低：电压过低不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。
    6.其他机械故障：如拉紧弹簧断裂、拉杆断裂、肘板脱落或断裂等，也可能导致破碎机停止工作或不下料。
    7.排料口堵塞：排料口可能被大块物料或杂物堵塞，导致物料无法正常排出。 针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：
    1.严格控制入料尺寸和硬度：通过设置筛分设备对入料进行初步筛选，确保物料符合破碎要求。
    2.调整设备设计：如调整颚板和肘板的尺寸、优化齿座的位置等，以改善设备的破碎效果。
    3.保持传动带的紧固和清洁：避免因松动导致的驱动能力下降，同时定期清理传动带上的杂物，减少传动过程中的阻力。
    4.检查和更换磨损部件：如颚板、拉杆、弹簧等，确保设备处于良好状态。
    5.调整工作场地的电压：确保电压符合主机工作电压的要求。