由于受物料性质的影响，在振动筛实际应用中表明，振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料是否有水分，干性物料易筛分，物料中含有的表面水分的，黏性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住，难筛分。为了保障振动筛能够正常运转以及延长寿命，应该注意以下问题：     振动筛入料时物料投放要注意什么？
    1.均匀分布物料:在振动筛上加料时，要确保物料在筛面上均匀分布。这样可以保证整个筛选过程更加*，避免因局部堆积过多而影响产量或导致振动筛性能不稳定的现象。
    2.控制给料速度:在向振动筛加料的过程中，要注意保持恒定的速率,避免过快或过慢的给料速度。过快的加料速率可能导致物料在筛面上分布不均，从而影响筛选效果；而过慢的速度则会降低生产效率。
    3.避免染载:在向振动筛加料时，要确保设备的承载能力不被染过。物料过多可能导致振动筛染载，从而影响设备的正常运行和筛选效果。可以通过调整给料速率、优化设备参数等方式来避免这一问题。
    4.检查筛网情况:在向振动筛选投放物料之前，应确保筛网的完整性和状态良好。破损或堵塞的屏幕会影响筛选效果，甚至可能损坏设备。定期检查筛网并及时进行维护或更换。
    5.考虑物料特性:不同物料具有不同的物理和化学特性，因此在投放时应根据其特点进行适当调整。例如，颗粒较大或较重的材料可能需要更慢的给料速率，以免对振动筛造成过大的冲击。
    6.遵循操作规程:在投放物料时，应严格遵照设备操作规程和厂家建议，以确保设备和人员的安全。加强对员工进行操作培训，提高其技能与意识。通过以上措施可以确保物料在振动筛入料时的投放符合要求，从而提高筛选效率和设备运行稳定性。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整与优化，以保持设备的染佳工作状态。