对颚式破碎机而言，轴承的作用至关重要，如果发生损坏问题，非常容易造成停机等事故。在生产制造中，破碎机的轴承不可避免会发生各种问题，温度升高异常便是常见的故障之一，今天我们就来说说造成此问题的原因有哪些。
    在了解故障原因之前，我们必须要先熟悉了解颚式破碎机轴承的安装位置。颚破上装有两对轴承：
    两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要的零部件之一，一对轴承装在机架与偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支承偏心轴作回转运动；另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动，从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。     接下来我们就来分析一下引起颚破轴承温升异常的原因：
    1、颚式破碎机轴承磨损严重或保持架损坏
    轴承一旦磨损，久而久之，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。
    2、颚破轴承质量差，原始游隙偏小
    如果轴承的游隙没有达到规定值，会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。
    3、颚式破碎机轴承的轴向定位有误
    一旦轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。
    4、颚破动颚轴承孔加工误差大
    轴承孔加工误差大，同轴度染出允许值，导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，会引起游隙变小，轴承发热。
    5、颚破主轴加工出了问题
    主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，染过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致游隙变小，轴承发热。